Электрохимическая очистка металла (ЭХЗ) с помощью оборудования SteelGuard
Электрохимическая защита металла – это комплекс мер, направленных на эффективное предотвращение или замедление процессов коррозии, которые могут значительно уменьшить срок службы металлических изделий и конструкций, что в дальнейшем приведёт к значительным материальным потерям и снижению безопасности сооружений.
Коррозия, являющаяся естественным электрохимическим процессом, возникает из-за нестабильности металлов в окружающей среде и наличия блуждающих токов, что в конечном итоге приводит к их разрушению. Защита нержавейки с помощью аппаратов SteelGuard основывается на изменении электрохимического состояния поверхности металла для уменьшения его коррозионной активности.
Метод электрохимической защиты состоит в управлении токами коррозии, образующимися при контакте металлоконструкции и электролита. Анодная разрушающаяся зона переходит с защищаемого объекта на анодное заземление. В результате распространение коррозии останавливается из-за смещения электродного потенциала металла.
При использовании аппарата SteelGuard происходит обязательный контакт защищаемого объекта и внешнего анода с помощью контакта и электролита. Защищаемый объект, анод и электролит замыкаются в единую электрическую цепь и возникает анодная защита ЭХЗ.
Очистка нержавеющей стали от коррозии
Обработка нержавейки ЭХЗ
Обработка сварного шва
Обработка заглушки электрохимическим способом
Пассивация нержавеющей стали
До и после пассивации
Электрохимическая обработка стойки из нержавейки
Катодная защита — это метод, при котором металл делают катодом электрохимической ячейки. Это достигается путём подключения к защищаемому металлу внешнего источника постоянного тока (гальваническая защита) или путём использования жертвенных анодов, которые активнее корродируют, чем защищаемый металл. Жертвенные аноды чаще всего изготавливаются из магния, цинка или алюминия. Этот метод широко применяется для защиты подземных трубопроводов, буровых платформ, корпусов судов и других металлических конструкций, контактирующих с водной средой или почвой.
Анодное пассивирование заключается в создании на поверхности металла оксидной пленки, которая препятствует проникновению коррозионных агентов к основному металлу. Данный метод отлично решает поставленные задачи в средах, хорошо проводящих ток, отлично реализуется различными способами: смещением потенциала в положительную сторону посредством источника внешнего тока или введением окислителей в коррозионную среду.
Анодный метод чаще всего используется для конструкций из углеродистых, высоколегированных и нержавеющих сталей, титановых сплавов и различных пассивирующихся металлов, которые способны образовывать стойкие оксидные пленки. Эффективность метода полностью зависит от свойств металла и электролита. Пассивация может быть достигнута путём химической обработки или анодирования, когда металл делается анодом в электролите.
Преимущества электрохимического воздействия заключается заключается в значительном замедление скорости коррозионного процесса и исключения возможности попадания продуктов коррозии в среду или производимую продукцию.
Оборудование для электрохимической очистки выбирают на основе малорастворимых элементов: платины, нержавеющих высоколегированных сплавов, никеля, свинца. Ниже вы сможете ознакомиться с нашим оборудованием.
Виды электрохимической защиты металлов
Электрохимические методы защиты металлов могут быть использованы в процессе производства металлических изделий и во время их эксплуатации. Преимущества ЭХЗ методов включают в себя возможность длительной защиты, эффективность в широком диапазоне температур и сред, а также способность к самовосстановлению защитного слоя в случае его повреждения.
Однако для эффективной электрохимической защиты требуется тщательный расчет параметров защиты, выбор подходящих материалов и регулярный контроль за состоянием системы защиты. Также необходимо учитывать экономические аспекты, поскольку некоторые методы могут быть сравнительно дорогостоящими в реализации и обслуживании.
Применение электрохимической защиты
Электрохимическая защита металла
Травление и пассивация от А до Я
Применение электрохимической защиты
Химическая очистка (обезжиривание, травление и пассивация) топливных резервуаров высотой 15 метров
Вопросы по электрохимической очистки нержавейки
Ответы на популярные вопросы клиентов по работе с аппаратами SteelGuard
Большинство методов электрохимической обработки для нержавеющей стали основаны на использовании электролитов или процессов электролитического оксида. Некоторые из них включают электролитическую полировку, электролитическую оксидацию и методы удаления пассивной пленки.
Основная цель электрохимической полировки нержавеющей стали - улучшение ее эстетических характеристик, таких как поверхностная гладкость и блеск. Этот процесс также может помочь устранить дефекты поверхности, такие как царапины или пятна.
Электрохимическая оксидация нержавеющей стали может улучшить ее механические свойства, такие как твердость и износостойкость. Она также может сделать поверхность стали более устойчивой к коррозии и обеспечить эстетически привлекательное черное или цветное покрытие.
Для удаления пассивной пленки с поверхности нержавеющей стали часто применяются методы электролитического деоксидирования. Они основаны на применении специальных растворов, которые разрушают пассивный слой и восстанавливают поверхность стали..
Для снижения риска образования пятен и коррозии на нержавеющей стали при электрохимической обработке необходимо правильно подобрать электролит и контролировать температуру процесса. Также важно соблюдать правильную последовательность операций и время обработки.
Поверхность нержавеющей стали перед электрохимической обработкой должна быть хорошо очищена от загрязнений, таких как масла или марки карандаша. Это можно достичь с помощью механической очистки или применения специальных моющих средств. Далее поверхность нержавеющей стали следует обезжирить с использованием специальных отжигов или растворителей.
В целом, электрохимическая защита металлов играет ключевую роль в увеличении срока службы металлических конструкций и снижении затрат на их ремонт и обслуживание. Современные технологии постоянно совершенствуются, предлагая новые решения и материалы для обеспечения надёжной защиты от коррозии в самых различных отраслях промышленности.